九龙坡区隆鑫工业园，工人正在生产线上忙碌。
不仅生产车间透明可控，管理者还能将工厂“随身携带”……近段时间，南方因特空调公司综合管理部负责人廖伟明显感觉工作效率又高了许多。
“从3年多前起，我们开始采用MES系统（企业生产过程信息化系统）。”廖伟告诉商报记者，公司的生产效率已从原先的72%逐渐提高到了现在的95%、单位制造费用下降了7%。
MES系统在为企业节约管控成本的同时，还可对关键工序进行实时质量管控和产品质量追溯。如今，无论是在办公室，还是在野外或是行车途中，廖伟等人都可以通过电脑、手机等各种网络终端，实时监控企业生产运行情况。
推进工业企业运行智能化
除了南方因特空调公司，包括重庆小康汽车、华晨鑫源汽车、隆鑫通机等在内的50多家制造企业，都在应用我市自主研发的MES系统。昨日来自市经信委的消息称，从企业反馈的情况看，该系统的应用使企业生产效率平均提高25%、产品合格率平均提高30%、能耗平均降低10%、生产成本平均降低20%，取得了上亿元的经济效益。
“MES系统的开发应用，是重庆推进工业化、信息化融合的缩影。”市经信委相关负责人表示，作为全国首批八个“两化”融合试验区之一，近年来，我市采取一系列措施，加快推进“两化”融合作为工业转型升级的“引擎”。
为促进工业结构整体优化升级，近年来，我市编制了《重庆市“十二五”信息化和工业化融合发展规划》、《重庆市“十二五”物联网产业发展规划》、《重庆市“十二五”物流信息化发展规划》等，并明确提出将以智能工业、物联网等6大路径为突破口，全力推进工业企业运行的智能化程度。
市经信委经济信息化处处长易小献说，“十二五”期间，为实现两化深度融合大提速，汽车摩托车、装备制造、材料加工等“6+1”支柱产业将成为推进的“主战场”。
智能化助大批渝企省成本
伴随近年来“两化”融合的加速推进，已有大批渝企尝到了甜头。例如，依托长安汽车公司，我市建立了汽车产业链“两化”融合示范工程，形成了整车企业和供应商、经销商、合作伙伴、客户等的综合业务协同，使长安公司新产品的贡献达到了80%；采购成本降低770万元/年，销售费用降低1100万元/年。
再如，重庆华洋电器有限公司通过eMES系统（多功能生产过程信息化系统）的实施，企业生产能力由原来的不到1亿元提升为现在的3亿多元，钣金材料优化利用率从原来的85%左右提高到现在的95%左右，仅此一项便为企业每年节约成本近千万元。
据市经信委调查，截至今年上半年，两化融合综合指数由2007年的50%提高到80%，规模工业新产品设计效率提高14.8%，新产品贡献率提高12.2%，开发和制造成本降低6.9%，管理效率提高15.4%，管理成本节约9.9%……事实证明，重庆制造正在逐步向“智慧工厂”迈进。
多家企业掘金两化融合商机
“在两化融合的背后，是庞大的产业商机。”易小献指出，在两化融合深入推进过程中，企业可围绕智能工业、物联网、物流信息化、电子商务、节能减排等方面掘金。
事实上，包括IBM、甲骨文、中兴通讯、用友、金算盘等在内的上百家企业，已经盯上了重庆两化融合的商机。金蝶软件就计划未来3~5年内，投入上千万元开发重庆市场。曙光信息产业股份有限公司、中兴通讯等企业也在计划与重庆的部门或企业合作。
“重庆是全国老工业城市之一，现代信息技术在我市工业领域得到了广泛深入应用后，企业竞争力将提升明显。”重庆市两化融合促进和服务中心主任尹超表示，近年来，伴随劳动力成本增高、原材料价格上涨、产品市场竞争加剧等挑战，广大制造业对制造过程的信息化、自动化和智能化提升的需求越来越迫切。
多家IT企业高层认为，“两化”融合的商机主要来自两个方面，一是改造提升传统产业，在这一过程中，软件、智能终端、智能设备、智能化方案提供商均可掘金；二是催生培育新的服务业。以智能汽车为例，催生的新的服务业就包括定位、后期信息服务等。
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