中小企业“数转”学样仿样（8）| 永成双海：一期数改实现智能生产+绿色制造

宁波永成双海汽车部件股份有限公司（以下简称“永成双海”）成立于2006年3月，是一家专业从事汽车内饰功能件、注塑结构件、车身钣金/车窗导轨等零件的设计、开发以及制造的高新技术企业，于2015年3月份在新三板成功挂牌。先后获得“国家高新技术企业”、“省级工程技术中心”、宁波市“专精特新”中小企业等荣誉，拥有12项发明专利、22项实用新型专利。

永成双海从2019年开始数字化改造规划，计划分为三期，设立了数字化建设工作小组，由总经理牵头，全员参与。2020年政府大力推动企业数字化转型，这与永成双海的数字化改造计划不谋而合，经过宁海县经信局及数字化服务机构的辅导，开展针对性的数字化改造工作，并于2023年7月一期数字化改造完成，实现智能生产和绿色制造，突破生产和管理的痛点难点。

（二）运用质量管理，实现产品质量可追溯

在原材料采购、生产加工、过程检验等环节，通过条码读取记录相关的信息数据，实现物料从进厂到成品出厂的全过程进行监控。系统采用标识解析技术，通过内部网络实现数据实时互联互通，实现产品进行出入库、调拨、销售出库等精准管控，并进行批次化管理，实现产品质量追溯管理。还建有质量数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升。

（三）跟踪设备数据，实现查询运维两不误

MES系统可以跟踪现有设备对应的生产工单、上岗人员、实时生产数据等数据，也可以实时查现场电子作业指导书、质量检验指导、包装作业指导等资料。同时集成设备运维功能模块，通过在线监测技术，对设备状态实时采集，实现手机终端对设备、模具进行点检、维护与保养计划，并对应模具进行出库、生产、入库等过程管控。

（二）运用智能传感采集数据进行环境监测

采用室内传感等智能化装置，对生产车间环境的温湿度进行数据采集，实现车间生产环境的实时监控。

永成双海通过第一期数字化改造，在效率提升上，一方面可以推动信息传递，减少信息不对称；另一方面，实现需求的快速响应，提高单位用户的价值产出等，实现设备综合利用率提高20%。在成本降低上，加强人、机、料、法、环等生产要素的优化配置和动态优化，降低单位产品的生产成本；优化交易的搜寻和达成过程，降低产品／事务的搜索成本和交易成本等，实现了运营成本降低20%。在产品溯源上，系统记录从采购、生产、销售等各个过程的各种数据，实现物料的全过程追溯，全面提升质量管控水平，产品不良率降低20%，库存准确率提升到99%以上。