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中小企业“数转”学样仿样(4)| 兴利模具:实现“六大环节”透明化管理和过程管控

来源:智博会   作者:   更新时间:2024-07-08   浏览次数:146 次

一、企业介绍


宁波兴利汽车模具有限公司(以下简称“兴利模具”),成立于2013年7月,是一家专业从事注塑模具设计制造及注塑制品生产的公司,主导产品“汽车双色旋转精密组合注塑模具”,是中国中大型注塑模具重点骨干企业。


二、上线项目


模具定制化程序高,且设变频繁,工艺复杂,近年来,随着市场环境的不断变化,订单交期更短,成本更低,对兴利的设计制造能力及内部管理协作均提出了更高的要求,为解决生产进度不透明、工时成本不准确、项目设计协作难等问题,兴利模具与创元信息开展深度合作,以Neural-MOS生产操作系统为核心,配合U8OAMDC等细分领域专业软件,进行全环节数字化改造。


三、改造成效

01

建立生产指挥数据链

兴利模具的Neural-MOS系统代入后,通过系统进行生产任务的定义、分配,一线在执行终端可在线接收、执行任务,利用系统的规范定义及合理分配,为一线提供准确、实时的生产任务,同时,将一线执行情况进行实时反馈,为管理人员的指挥决策提供数据支撑,真正通过系统构建高效、透明的指挥协作体系,保证企业在有序的生产目标下,充分实现人员、设备的最大化利用。



02

实现项目、设计的计划联动

模具设计阶段,客户变更频繁,数据、计划更新较快,对项目、设计部门的协作要求较高,通过上线项目与设计管理模块,实现了项目计划的全环节节点追踪,并满足因客户设变、内部优化导致的计划调整,同时会将项目计划变更与设计计划进行实时联动,进一步保障设计收取到最新交期信息,加强部门间协作能力。



03

建立设计任务指挥调度体系

模具设变频繁,计划多变,环节不确定性较大,通过系统对模具设计任务的定义、分配、执行、评价,实现设计过程的一体化指挥调度,均衡设计人员工作负荷均衡,加强设计任务前后衔接,实现设计过程的有序化、标准化,并通过设计绩效支撑管理人员对设计人员的评价合理度。



04

BOM数据的校验与推送

通过梳理企业的设计规范,利用系统建立了各零件标准规格库、材质库,当设计人员所录BOM与系统标准不匹配时,可自动报错提醒,有效提高设计数据的准确性,同时,打通兴利多系统之间的数据壁垒,BOM审核后,可直接将待采购物料推送至U8(采购)系统,加强了设计和采购的协作效率。


05

CNC深度数采与自动报工

通过DNC、机联网技术与Neural-MOS系统的深度结合,实现编程程序的在线抓取、上传和存储,一线可直接通过系统进行程序单在线查看及程序下载,减少传统加工因找程序等造成的时间损耗,同时在不依赖人工操作的前提下,实现CNC设备的无感数采和自动报工,精准统计任务进度、加工工时及成本。



06

试模全环节履历追踪

通过试模管理实现试模执行过程的规范化和无纸化,提升试模信息的传递及汇总效率,相比纸质试模单更加高效、准确;在发起试模时,系统会自动同步上次试模问题点,提醒员工对上次试模问题进行复查,试模完成后,能依据各阶段问题解决情况进行统计分析,帮助企业实现了试模问题的闭环追踪,提升试模问题的解决效率。


兴利模具经过三年多的数字化改造探索与实践,已建立了以Neural-MOS生产操作系统为中枢的指挥决策平台,实现了项目、设计、采购、生产、装配、试模环节的透明化管理和过程管控,充分沉淀了各环节业务数据及管理经验,解决了企业进度不透明、协作不通畅、成本不准确等痛点问题,是一个基于模具设计制造特性打造的创新性强、应用成效显著的成功案例,该案例针对模具(离散制造)企业生产管理及协同制造难题,可有效加强企业指挥调度能力、提高信息共享速率、优化资源配置效率、提升管理决策水平,未来还可与行业大模型及产业链平台系统进行集成,搭建行业级智能应用场景,为企业长远发展打下良好基础,具备在模具行业企业数字化改造中大规模推广应用的能力。

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