编者按：
党的二十大报告指出：“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。”
当前，以5G、大数据、人工智能为代表的信息技术，正掀起新一轮科技革命和产业变革。作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新工业生态，工业互联网既是数字产业化的增长点，又是产业数字化的“新基建”，有利于把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，为中国式现代化构筑强大物质技术基础。
作为全国重要的先进制造业基地，宁波正吹响建设全球智造创新之都的号角，坚持创新提质，深化数实融合，打造“5G+工业互联网”创新应用发展的新高地，为数字经济发展注入澎湃动力。
特推出“数实融合新典范”系列报道，通过数实融合的“宁波案例”，勾勒“中国智造”未来新图景。
控制室里，一片大屏幕 ，一个数字孪生工厂，从人员安全细节到流水线工艺把控，全部尽收“眼底”；生产线上，各种各样机械臂在各自区域内，或有条不紊地生产着各种零部件，或细致精巧地修饰打磨细节，保障产品的高水准——在全新的联通5G+技术加持下，一座智慧未来工厂，为方太日夜工作，也为消费市场不间断提供优质产品。
宁波是全国三大家电产业基地之一。作为战略性支柱产业集群之一，宁波家电产能在全国处于领先地位。而随着智能家电的普及应用和消费升级的需求扩大，消费市场的变化也逐渐改变着制造端，从最初的生产流程开始添加“智能”基因。
“智慧工业风”的“未来工厂”
如今，走进方太的“未来工厂”，扑面而来的是浓浓的智慧工业风，让人感受“科技狠活”的强大气场。
在流水线上，多功能六轴机器人、RFID采集系统、CCD视觉系统等数十种智能制造核心装备、系统彼此有序配合运行。这些智能设备、系统通过“武装”虚拟仿真、物联网感知、数据分析与优化、智能控制等智能制造核心技术，打通信息在各系统之间、总部与各工厂之间的联系，大大提升了生产效率。
以集烟罩全自动冲压线为例，流水线上11个工序由13个协同机器人共同搭配完成，对比同行业水平可以提升30%的效率，13秒就能生产一个油烟机的集烟罩。
除了制造工艺流程上的智能化外，在配套物流上，方太的“未来工厂”也处处有“5G+”的影子——随处可见的5G+AGV小车，载着原料、成品在设备间奔走；空中智能摩擦疏通系统 ，是首次在厨电行业应用的智能物流运转机构。两者优势互补，打通平移、上下操作，协助流水线上以及后期打包运输的工作更加“丝滑”。
建立五大协同平台
方太集团执行总裁何东辉在接受采访时表示，方太的使命是为了亿万家庭的幸福，在打造高端智能厨电产品的同时，为顾客提供无与伦比的体验。针对厨电行业上下游协同困难、响应顾客需求慢等行业痛点，以上下游企业共同发展、企业竞争力提升为核心目标，建设了这座智能厨电未来工厂。方太智能厨电未来工厂整体规划是以仁智供应链协同平台为依托，以“产品创新、客户满意”双轮驱动，打造了云策大脑中枢，实现上下游业务协同；建立设计协同、计划协同、制造协同、采购协同及销服协同的5大协同平台，打破内外“分水岭”，巩固价值链与资源整合，有效分工，让整个产业链更加柔性、更灵活。在产业链协同方面，方太仁智产业链协同平台可以面向1000多家上下游供应商和2000多万终端客户，实现设计、生产、质量、物流、销售的在线协同和资源优化配置，有效提高产业链协作效率和供应链协同水平；在产业链服务方面，为产业链企业提供产业链金融、培训、检测、信息共享等服务，大大提升了产业链企业整体水平。
据悉，方太的智能厨电未来工厂在2022年建设运行后，在成本、品质、交付周期等多个方面均得到较大提升。“比如，万元产值成本下降5%，人均每班生产效率提高22%，能源综合利用率降低14%，产品研制周期缩短24%，产品不良品率降低37%……”何东辉说。
提升“员工幸福感”
2019年9月起，宁波联通在宁波市政府统筹领导下，牵头实施宁波市“5G+工业互联网”8+1+1试点工作，积极推动数字经济和实体经济融合发展。经过三年多时间，成功实施100多个“5G+工业互联网”项目。浙江联通智能制造研究院执行院长杨晨告诉记者，在为方太“未来工厂”做顶层设计时，联通依据“未来工厂”建设标准和框架，融合方太先进的生产模式和管理文化，打造出协同共生型“链主工厂”。值得一提的是，未来工厂的投用，不仅助力企业降本增效 ，更让方太在“员工幸福感”上获得收获。何东辉告诉记者：“通过自动冲压、智能焊接、绿色化喷涂、重载AGV搬运等，将员工从繁重有害的体力劳动中解放出来，提升员工的幸福感和体验感，让员工稳定率行业第一。”
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