走访乐清的数家企业，最好奇的问题莫过于——“人在哪里”？
在不少企业车间里，机械手代替“人手”实现快速生产、智能化生产线代替“人脑”实现快速信息处理的场景已屡见不鲜。当“未来已来”这句口号从理想照进现实，“未来工厂”引领的新“智造”正助力传统制造业实现“凤凰涅槃、腾笼换鸟”。
正泰集团是去年入选我省首批12家“未来工厂”的企业。走进车间，只见机械手闪转腾挪、施展手艺，丝毫不差地完成冲压、焊接、精准组装等动作。另一边，二三层楼高的螺旋运输塔打通了关键部件车间与组装车间，依托工业互联网，组装生产线可以根据需求自动调整原料产线的生产节奏，真正实现跨产线间的一体化联动，进一步提高生产效率。
“现在一条生产线上，只需5个人就能完成原来79人的工作量。”据工作人员介绍，眼前的数字化车间通过持续优化运行，项目节省人员759人，生产运营成本降低43%，生产效率提高3倍多，产品研制周期缩短22%，能源利用率提高8%，产品设计数字化率、关键加工工序数控化率达100%。
从机器换人到智能制造，从数字车间到未来工厂，在数字化浪潮奔涌而来的当下，乐清市始终把数智赋能作为新“智造”的最强劲引擎。为撬动全行业智能化技改，乐清市财政对企业最高给予30%技改补助，今年已经兑现4批次、171个项目，补助高达1.57亿元，金额连续两年增长近25%，以竞争性财政存款配比撬动银行发放技改低息贷款49亿元。凭借“未来工厂”建设的东风，乐清正加快推进制造业数字化、智能化、绿色化发展，助力企业实现跨界融合、跨境融合。
位于乐清磐石的浙江云谷磐石云数据中心是浙南最大的“超五星级”数据中心，服务浙南闽北日益旺盛的数据处理需求。作为温州地区唯一通过中国质量认证中心（CQC）A级认证的第三方数据中心，该数据中心落户磐石正是乐清市驱动全链条数字化升级的有力印证。
宽阔的厂区内，工作人员寥寥无几，这得益于自研的DCIM系统实现了自动监测预警。全部建成后，该中心可提供8000个机架的装机总量，将以10万台服务器、20EB存储容量的规模，支撑未来几年的存储需求，存储量相当于100万个国家图书馆，并通过网络直连骨干网，与各运营商网络互联互通，实现总出口带宽达8T，将使温州地区带宽总量提升2倍、数据存储能力提升3倍。
“我们是为全市数字经济发展铺路架桥的企业，我们的任务就是为温州数字经济发展提供高标准的基础设施。”该中心总经理黄开宇介绍道。
据悉，目前磐石数据中心引进了国内通用算力规模第一的北京超级云计算中心共同建设浙江区域中心，是浙江省目前规模最大的通用算力中心，一期计算峰值可达1.39千万亿次/秒。可为浙江省内、华东区域，乃至全国范围内科研教育、智能制造以及基于仿真设计的本地企业提供高性能算力平台和代算服务。
在聚力智能化技改和数字化升级的同时，随着“碳达峰、碳中和”战略的落地执行，乐清市还在大力推动全领域低碳化转型，打造全国首个县级碳普惠市场，建立完善“碳画像五色图”“个性低碳码”等数字化多跨应用场景，与浙大等高校合作建成“近零碳实验室”，规上工业增加值单位能耗仅为全省平均的38%，成功入选全省首批产业转型类低碳试点县市。
与此同时，乐清依托国家级绿色工厂的示范带动，筛选一批优质企业予以精准培育，高标准打造10家以上具有示范标杆效应的“近零碳工厂”。以巨邦集团为例，通过大力淘汰落后产能， 该企业淘汰整治高耗低产业，实现了空间形态、产业结构、亩均效益、安全等级的迭代升级，企业新厂房内的智慧电气云平台已正式开启投用。后续巨邦集团还将持续加大智能化技改力度，高标准打造“近零碳工厂”。
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